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1 生物质锅炉烟气特点

经对生物质锅炉烟气调研、测试、分析，生物质锅炉烟气有如下特点：①炉膛温度差别大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，炉膛温度分别为 700~760^oC、880~950oC、850~1100 °C ;②生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，<p(H20 ) 可达到15 % ~ 30 % ;而燃煤锅炉烟气不会超过10 % ;③烟尘含碱金属质量分数较高，可达8 % 以上;④二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物质量浓度在100~250mg/m3 波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中二氧化硫、氮氧化物质量浓度在250〜600mg/m3 波动，瞬时也可达1g/m3 以上。

2 适用的脱硫脱硝技术方案

2 . 1 脱硝技术方案

1)低氮燃烧技术。低氮燃烧技术属于控制燃烧技术，通过调节燃烧空气中的氧含量，降低氮氧化物的产生，所有低氮燃烧技术必须能让锅炉有一个稳定燃烧过程，否则会出现改造效果不明显或燃烧不稳定问题。就生物质锅炉，常用烟气再循环技术。烟气再循环技术有两种流程:①引风机后的烟气直接引到一次风机入口。该方案一次风机无需改动，再循环烟气也不需要抽风机，省电节能，改造简单，氮氧化物浓度可下降20%〜40% 。②引风机后的烟气直接引到炉膛一次风室和二次风室。该方案一次风机需降负荷运行，再循环烟气也需要配备高温抽风机，风压与一次风机相当。该方案增加了运行电耗，改造相对复杂，氮氧化物质量分数可下降25%〜50% 。烟气再循环技术还会出现烟气中二氧化硫污染物浓度升高、含水量升高现象，但减少了烟气排放总量。

烟气再循环技术工艺流程见图1。

2 ) SNCR技术。SNCR属于选择性非催化还原技术，SNCR技术适用于炉膛出口烟温满足800〜1100 °C 的锅炉，低于此温度时脱硝效率较低，且氨与烟气混和效果对脱硝效率有很大影响（如旋风入口区混和效果比较好）。如混和不充分、反应时间不够，要达到相同的脱硝效率，会增加运行费用，同时尾气氨逃逸也存在超标问题。另生物质锅炉烟气中SO3含量时常偏高，在280°C 以下的低温区设备，存在硫酸盐堵塞、腐蚀等问题。SNCR脱硝效率还与烟所中氮氧化物的初始浓度有关，生物质锅炉SNCR脱硝效率在20% 〜50% 。

3 ) 〇3 氧化技术。NO% 氧化是利用强氧化剂氧化最终转化为硝酸或硝酸盐，常用的氧化剂有羟基自由基HO ^_ 、O3、H2O2、MnO4 _ 、C1O2、Cl2;其中O3 是常用的氧化剂，反应速率快，在与烟气充分混勻情况下，氧化率达9 0 % 以上，且运行稳定，工业应用业绩多。〇3 氧化脱硝适宜温度为5 0 〜180 °C ，且对SO2浓度无要求，可安装于低温烟气段，NO% 氧化后需再增加碱性物质吸收系统，吸收氧化后的氮氧化物。

2.2 脱硫技术方案

生物质锅炉烟气属于低SO2浓度烟气，常用的方法有炉内喷钙、炉外循环流化床喷钙（炉外喷钙）、炉外湿法等脱硫技术。各种方案都能实现排放指标要求，成本控制是关键，湿法脱硫中的双碱法、氨法、镁法运行成本都较低，其中氨法直接产生硫酸铵化肥，可与除尘器收集下来的灰混和成复合肥，回归农田；而双碱法、镁法产生的混盐处理有一疋难度。

2.3 脱硫脱硝一体化技术

2.3.1 湿式脱硫脱硝一体化技术

采用〇3脱硝方案，湿法脱硫选用氨水作脱硫吸收剂，污染物经吸收、氧化后，生成硝酸铵、硫酸铵等农用化肥。湿式脱硫脱硝工艺流程见图2 。